Инженер Элайджа Ли совместно с сооснователем Forte3D А. Гудричем создал виолончель, корпус которой изготовлен методом 3D-печати с использованием углеродного волокна и полимерных композитов. Идея переосмыслить классический инструмент возникла из школьного задания, в котором Ли предложили объединить страсть к музыке с технологиями аддитивного производства. Компаньоны задались целью создать прочный, доступный и удобный инструмент, полностью переработав его конструкцию.
Результатом стала гибридная структура: верхняя и задняя деки выполнены из вогнутых панелей углеродного волокна, а ребра и гриф изготовлены на 3D-принтере. Ключевые же элементы, отвечающие за звук, — такие как душка, подставка и колковая механика — сохранили традиционное устройство для обеспечения аутентичного тембра. Используя специальное программное обеспечение, команда может с высокой точностью регулировать форму, толщину стенок и подбирать материалы, тонко настраивая акустические свойства.
Такой уровень контроля недостижим при ручной резке дерева. Виолончель Forte3D демонстрирует устойчивость к перепадам температуры и влажности, а также к механическим воздействиям, что особенно важно при переездах, при этом сохраняя насыщенный и резонансный звук.
Шесть лет работы, сотни прототипов и даже создание специального 3D-принтера, способного печатать крупные детали целиком, привели к появлению ручной сборки инструментов, которые уже оценили такие музыканты, как виолончелист Йо-Йо Ма и коллектив The Piano Guys. Компания также предлагает персонализацию внешнего вида инструмента с помощью печати, позволяя отразить индивидуальность исполнителя. Для Ли кульминацией многолетней работы стал момент, когда инструмент наконец зазвучал именно так, как он задумывал.
А вы знаете, что на АвтоВАЗе используют 3D-печать?