Специалисты из Мельбурна представили новый титановый сплав, хорошо подходящий для аддитивного производства, который превосходит по характеристикам и стоимости существующие аналоги. При этом удалось решить две основные проблемы 3D-печати металлами. Новый состав не только предотвращает образование нежелательной столбчатой микроструктуры, но и существенно снижает себестоимость продукции, одновременно повышая её прочность и пластичность. Отмечается, что производство разработанного сплава обходится на 29% дешевле по сравнению с распространённым промышленным стандартом Ti-6Al-4V.
Ключевым достижением стала замена дорогостоящего ванадия более доступными и экономичными компонентами, что открывает новые перспективы для массового применения 3D-печати титановыми изделиями. Хотя точный состав сплава не разглашается по коммерческим соображениям, его появление может революционизировать аэрокосмическую отрасль и производство медицинских имплантов. Лабораторные испытания подтвердили, что материал демонстрирует лучшие механические свойства по сравнению с традиционными аналогами. Особое значение имеет устранение характерного для 3D-печати дефекта — образования неоднородных столбчатых структур, ухудшающих эксплуатационные характеристики изделий.
После успешных испытаний в лабораториях RMIT научная группа активно ищет промышленных партнёров для вывода технологии на рынок. Разработка включает не только новый сплав, но и инновационную методологию создания материалов, оптимизированных для 3D-печати. Авторы уже подали заявку на предварительное патентование новой технологии. В глобальном контексте это достижение вписывается в общемировую тенденцию совершенствования титановых сплавов.
А пациент прожил с титановым сердцем более 100 дней.