Новая технология литья позволяет делать более прочные диски из вторичных материалов
В компании Entec-Stracon разработали технологию литья легкосплавных дисков, которая сокращает энергопотребление на 50% и полностью исключает производственные отходы. Метод Turbu Pressure Casting позволяет формировать легкосплавный диск всего за 0,05 секунды, превосходя традиционное литье под низким давлением по эффективности и прочностным характеристикам. Новый процесс требует всего 57 киловатт-часов на изготовление одного колеса, а один производственный комплекс способен выпускать свыше 150 000 колес ежегодно. Дополнительным преимуществом становится возможность использования исключительно переработанного сырья с сокращением потребности в первичных материалах на 25%.
Технология основана на впрыске расплавленного алюминия в форму под высоким давлением, что создает мелкозернистую структуру материала с улучшенными механическими свойствами. В отличие от традиционного литья, где металл растекается под действием гравитации, новый метод обеспечивает быстрое заполнение формы при низкой температуре, что повышает прочность и пластичность готового изделия. Контурное литье позволяет формировать тонкостенные сечения, минимизируя необходимость последующей механической обработки.
По словам экспертов, растущий спрос на легкосплавные диски объясняется их способностью снижать общий вес транспортных средств, что особенно важно для электромобилей с тяжелыми аккумуляторными блоками. Технология прошла испытания на тестовых стендах и в реальных дорожных условиях, получив одобрение таких производителей, как BMW и Mercedes. Система контроля качества включает сотни датчиков, отслеживающих параметры процесса в реальном времени и обеспечивающих стабильность характеристик продукции.
А марсоходы НАСА получат гибкие титановые колеса.
