Учёные из Кореи разработали технологию производства гибких перовскитных фотоэлементов в обычных условиях — без строгого контроля влажности и температуры. Новая методика позволяет создавать их даже при относительной влажности до 50%, что существенно упрощает и удешевляет процесс. Полученные образцы демонстрируют впечатляющую стабильность: после 2800 часов работы они сохранили более 85% первоначальной эффективности. Кроме того, они показали рекордную механическую прочность — после 10 000 циклов изгиба их КПД снизился всего на 4%. Даже в более жёстких тестах на сдвиг и скольжение элементы сохранили 87% производительности.
Ключом к успеху стала «стратегия пассивации дефектов», при которой основной светопоглощающий слой перовскита помещается между двумя защитными слоями двумерного (2D) перовскитного материала. Эта конструкция не только повышает устойчивость к влаге, но и улучшает механическую прочность, что особенно важно для гибких устройств. Как отметил доктор Донг-чан Лим, ведущий исследователь KIMS, новая технология открывает путь к массовому производству без дорогостоящего оборудования. Это делает перовскитные элементы особенно перспективными для носимой электроники, гибких дисплеев и интеграции в транспортные средства.
Уже сейчас команда успешно испытала метод в непрерывном производственном процессе на большой площади, что подтверждает его готовность к промышленному внедрению. В ближайших планах — дальнейшее повышение долговечности элементов в различных климатических условиях и оптимизация технологий для крупносерийного выпуска. Достижение вписывается в глобальный тренд совершенствования солнечной энергетики. Новая технология KIMS не только снижает затраты на производство, но и расширяет сферу применения солнечных батарей, делая их более гибкими — в прямом и переносном смысле.
А новый робот монтирует солнечные панели в 3,5 раза быстрее людей.
