Требования современности таковы, что каждое производство должно быть высокоэффективным. Только в этом случае оно имеет шансы на выживание в мире бизнеса, где главенствуют правила конкуренции. Предоставление услуг лучшего качества, исполнение заказов в минимальные сроки, комплексность подходов гарантируют, что компания будет востребованной и сможет выстоять в этой «борьбе за место под солнцем».
Рассматривая складское направление через призму этих требований, нельзя не отметить, что отрасль должна трансформироваться. Склад уже не может быть пассивным активом, неким балластом, который не важен и не берется в расчет. Напротив, склады могут и должны формировать прибыль. И для этого есть все предпосылки, обеспеченные современным уровнем развития технологий. Эксперты уверены, что будущее будет проходить под знаком роботизации и автоматизации складских процессов.
Подходы, использовавшиеся ранее, сегодня уже несостоятельны. Так, ручная приемка грузов ведет к большому количеству ошибок, нерациональному использованию площадей. Соответственно, производительность и эффективность сотрудников не может быть высокой. Складская работа часто ассоциируется с рутиной, но сегодня даже рутинные операции должны выполняться с максимальной тщательностью.
Применимость решений автоматизации
Компании, где умеют считать деньги, внедряют автоматизацию на своих складах. При этом сам процесс автоматизации может быть проведен с учетом специфики конкретного склада и профиля работы компании. Например, на складах крупных ритейлеров нашли применение роботы, тесно интегрированные с различными учетными системами. Такой подход позволяет эффективно работать с растущим ассортиментом и быстро находить нужные товары даже на очень больших складах.
Компании, занятые в производстве, используют склады для временного хранения собственной продукции. Внедрение wms системы на таком складе обеспечивает автоматический прием продукции с конвейеров с возможностью организации контроля качества. В результате в компаниях забывают о таких понятиях, как «пересорт» и «перегруз», а внутрипроизводственное взаимодействие на участке «производство-склад» становится высокоэффективным.
Склады ответственного хранения занимают особое место в отрасли. От них требуется возможность оперативной перенастройки под меняющиеся требования клиентов. За счет этого можно добиться увеличения производительности работы склада в целом от 25 до 30%. Кроме того, роботизированные системы обеспечивают возможность быстрого расчета стоимости складских услуг, что немаловажно, как для клиентов, так и для складского бизнеса.
Среди других складов есть и логистические центры. Для эффективной организации работ на них нужно позаботиться о многовариантности процесса приемки входящих грузов. Пропускная способность таких комплексов и общая эффективность может быть сравнительно быстро достигнута за счет средств автоматизации и внедрения производственных роботов. Автоматизировать можно не только погрузку/разгрузку вагонов, но и оформление документации и внутри складские перемещения грузов.
Как влияет автоматизация склада на бизнес?
Не стоит рассматривать склад и его роботизированные системы отдельно от предприятия. Напротив, важно добиться синхронизации складской робототехники с информационной системой компании. Только достигнув их слаженной работы, можно рассчитывать на достижение поставленных целей. Такие склады становятся не только эффективными, но и более безопасными, как для хранящихся товаров, так и для персонала.
Основные преимущества автоматизации складов приведены ниже:
- складские площади используются более эффективно;
- все данные хранятся в корпоративном «облаке», что позволяет управлять процессами на конкретных складах удаленно;
- минимизируется вероятность ошибок в документации, облегчается ведение работы с партнерами и налоговой службой;
- появляется возможность оценивать эффективность каждой единицы штатного расписания. За счет этого фонд заработной платы может быть более справедливо перераспределен;
- у компаний появляется возможность оперативного контроля остатков. За счет этого вполне реально сократить потери товаров с небольшим сроком годности;
- в значительной степени снижаются риски хищений товаров со складов.
Роботы и системы, применяемые на современных складах
Пожалуй, самыми распространенными роботами на складах являются промышленные манипуляторы. Они базируются на использовании серводвигателей и могут выполнять погрузочно-разгрузочные работы с достаточной точностью. Не менее распространены и роботы-тележки. Они могут не только перевозить палеты внутри складов, но и поднимать их на полки и перемещать их по полкам, что значительно облегчает распределение товаров.
В сфере онлайн-торговли часто используются роботы-сортировщики. Эти умные устройства способны точно определять товар по его маркировке. За счет этого процессы упаковки, сортировки и приемки продукции могут быть значительно упрощены. На больших складах используются робокары. Их особенность в том, что они перемещаются по территории склада по заранее предусмотренным маршрутам. Сравнительно большая грузоподъемность и скорость движения делает их важным элементом складских комплексов.
Сотрудники складов часто используют мобильные терминалы сбора информации. За небольшой промежуток времени терминал позволяет внести в базу данных предприятия информацию о приеме на остаток, или отгрузке перемещаемых товаров по штрих-коду на упаковке.
Новым словом в складском бизнесе стали такие технологии, как Pick-by-voice и Pick-by-light. Применение первой дает возможность выполнять работы по сборке и распределению продукции по автоматически генерируемым голосовым командам, освобождая органы зрения работника от избыточного напряжения. Вторая технология позволяет размещать и находить товары, показывая их место светящейся точкой на мониторе.