Группа ученых в Швейцарии разработала новый тип эпоксидной смолы, которую можно перерабатывать, что открывает путь к сокращению пластиковых отходов в таких отраслях, как авиастроение, автомобилестроение и производство ветряных турбин. Новая разработка предлагает материал, который не только сохраняет все ключевые свойства, но и поддается переработке, а также обладает огнестойкостью. Отмечается, что фосфор был интегрирован непосредственно в полимерную структуру до процесса отверждения. Это позволило добиться двух важных эффектов: повысить устойчивость к огню и обеспечить обратимость поперечных связей при нагревании.
Благодаря этой особенности отвержденную смолу можно измельчить в порошок и снова сформовать под воздействием тепла и давления. Исследователи провели десять таких циклов, и материал не показал значительной потери механической прочности. Кроме того, для композитных материалов, где смола связана с волокнами, возможен и химический метод переработки: смолу можно растворить, чтобы извлечь волокна для повторного использования. Таким способом удается восстановить более 90% как волокон, так и самой смолы вместе с фосфором. После нескольких лет лабораторных испытаний команда сейчас оптимизирует процесс для промышленного масштаба и ищет коммерческих партнеров для вывода технологии на рынок.
Первоначально новая смола может найти применение в защитных покрытиях для внутренних и наружных работ, где важны огнестойкость и долговечность. Еще одним перспективным направлением является строительство ветряных турбин. Эпоксидные клеи играют ключевую роль в сборке лопастей и других элементов, но создают проблемы при обслуживании и утилизации. Новая разработка не только повысит пожарную безопасность, но и упростит ремонт.
А вы знаете, что питание микропластиком превращает сверчков в великанов?
