Российский производитель «Здравпринт» изобрел способ лечения переломов при помощи 3D-технологий.
Хотя объемная печать в медицине применялась и ранее, но её стоимость и технологическая сложность оставалась на недосягаемом уровне. Однако, с развитием современных технологий в ближайшем будущем стоит ожидать более плотного внедрения 3D-печати в сферу здравоохранения.
Одним из примеров развития в данной сфере является стартап «Здравпринт», в который было инвестировано фондом Maxfield Capital более ста тысяч долларов. Перечисленные денежные средства будут вложены на эволюцию идеи использования пластиковых фиксаторов вместо гипса для излечения переломов опорно-двигательного аппарата и хронических болезней суставов. От конкурентов начинающая компания отличается собственной методологией 3D-печати.
При разработке идеи основатели «Здравпринта» вдохновлялись разработкой Диты вон Тиз, создавшей платье на 3D-принтере, и желанием использования подобной технологии в системе здравоохранения. По словам Федора Аптекарева, основателя компании, он часто получал переломы конечностей, катаясь на скейтборде. Из-за этого ему часто приходилось носить гипс. Вызванные этим сложности с гигиеной и проблемы с кожей побудили его на разработку индивидуальных ортезов с помощью 3D-печати.
Полностью данная разработка пока не сможет заменить гипс, поскольку его необходимо накладывать в кратчайшие сроки, а 3D-принтеры пока не обладают хорошей производительностью.
Гипсовую повязку первоначально устанавливают на срок до двух недель. За это время проходит отек, врач выполняет рентгеновский снимок, с целью контролирования корректности срастания кости. Далее больному необходимо около четырех недель ходить с новым гипсом, чтобы кость немного срослась перед накладыванием простой накладки (лангетки). Разработку компании «Здравпринт» можно применять сразу после первого гипса.
Позже были разработаны протезы со средней жесткостью, предназначенные для более легких травм и для восстановительной медицины.
Главным конкурентным преимуществом перед лангетками, основатель называет меньшую стоимость готового продукта и анатомически оптимальную формовку. Врач будет сканировать поврежденную конечность, после чего выполнит печатать индивидуального протеза. Время на изготовление займет около 10-12 часов при себестоимости всего около 3500 рублей, так как лангетки известных фирм стоят на порядок дороже. Так же клиент сможет сам выбрать цвет и рисунок изделия, считает разработчик.
Статья любезно предоставлена сайтом www.itprogressor.ru, лидером в своей отрасли, а именно в изготовлении информационных киосков, для торговых центров, медицинских учреждений и т.п.
